解决水泥管粗糙不平的问题,可以采取以下措施:
1.注意加强蒸养时升温、降温时间控制,为使刚成型的混凝土结构不受破坏或少受破坏,升温时间宜控制在1h以上。(静停时间根据水泥而定,一般不少于30min)。
2.坚持工序间的交接检查,杜绝不合格品流入下道工序。在交与下道工序时,应对钢筋笼质量进行严格检查,不合格的一律不予接收。
3.加强机械设备的保养与检修,杜绝带病运行。定期对水泥井管模具、水泥井管机、钢筋骨架成型机进行检修。没有完好的设备就没有完好的产品,尤其是骨架成型机、井管模具,要定时校正,出现异常立即纠正,保证在用设备的完好率。
4.水泥管铺设前,应预先修整管道基底,确保基底平整、坚固,减少不平整度。可以使用修整土壤或填充砂石调整基底,然后进行花纹混凝土表面的抹平。
5.在铺设水泥管时,要严格按照设计要求进行施工,使用水平仪或定位器检测管道的铺设高度,以保证铺设的水泥管平整。
6.水泥管连接不牢固可能导致管道表面不平整。为解决这个问题,在进行水泥管连接前要确保管道首先完全固化,可使用探针测试管道的固化程度。其次,在进行水泥管连接时应使用适量的水泥浆料填充连接处,并采用适当的扭转力度,使水泥浆料均匀分布并充分密封,确保连接处牢固。
7.采用水泥裹砂工艺,水泥包裹砂,在集料周围形成一层水泥壳,以增加集料与水泥浆体的粘结力,能有效抑制混凝土的开裂及裂缝的发展。
8.坚持正确合理的离心制度,严格执行合模起吊、清模、装料等操作规程,严禁使用失效脱模剂,做到涂抹均匀。
9.坚持原材料检验制度,不合格原料严禁使用。以上对钢筋混凝土井管的常见质量缺陷的原因分析,仅基于日常生产中的主要因素而言,任何一个企业,都具有特殊性,产生质量缺陷的原因也不尽相同,但只要针对具体缺陷,深入分析,并采取有效措施,问题都是可以迎刃而解的。
以上是解决水泥管粗糙不平问题的措施,具体操作要根据实际情况进行调整和优化。